Barre en alliage 926 Incoloy 926 UNS N08926

L'alliage 926, également connu sous le nom d'Incoloy 926 ou UNS N08926, est un acier inoxydable super-austénitique à haute teneur en molybdène et en azote, offrant une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements agressifs, y compris les milieux contenant des chlorures. Lorsqu'il est fourni sous forme de barres, l'alliage 926 peut être utilisé dans diverses applications où une résistance élevée à la corrosion et une résistance élevée sont requises. Voici quelques détails sur les barres en alliage 926 :

Nom du grade:

COMME MOI: SB 462, UNS N08926.

Composition élémentaire:

Nickel (Ni) : 24-26 %

Chrome (Cr) : 19-21 %

Molybdène (Mo) : 6.0-7.0 %

Azote (N) : 0.15-0,25 %

Fer (Fe) : équilibre

Manganèse (Mn) : 2,0 % maximum

Silicium (Si) : 1,0 % maximum

Cuivre (Cu) : 0.5-1,5 %

Phosphore (P) : 0,03 % maximum

Soufre (S) : 0,01 % maximum

Carbone (C) : 0,02 % maximum

Propriétés mécaniques:

Résistance à la traction : 110 ksi (minimum)

Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) : 50 ksi (minimum)

Allongement : 35 % (minimum)

Dureté : généralement autour de 35 HRC (échelle Rockwell C)

Gamme d'application:

Industrie pétrolière et gazière : applications de fond de trou et de surface, y compris les tubes, les canalisations et les composants de puits.

Traitement chimique : équipement manipulant des produits chimiques corrosifs, des acides et des chlorures.

Industrie maritime : usines de dessalement d’eau de mer, plateformes offshore et équipements exposés aux environnements marins.

Production d'électricité : composants des échangeurs de chaleur, des chaudières et des condenseurs.

Industrie pharmaceutique : Équipement pour la fabrication de produits pharmaceutiques et chimiques.

Processus de fabrication:

Les barres en alliage 926 sont généralement fabriquées selon des processus tels que le laminage à chaud, l'étirage à froid ou le forgeage à chaud. Un traitement thermique peut être appliqué pour obtenir les propriétés souhaitées.

Contrôle de qualité:

Tests de matériaux pour la composition chimique et les propriétés mécaniques.

Essais non destructifs (par exemple, essais par ultrasons, essais radiographiques).

Contrôle dimensionnel.

Inspection des surfaces.

Test de pression (le cas échéant).

Autres types courants:

L'alliage 926 est principalement fourni sous forme de barres, mais il est également disponible sous d'autres formes telles que des feuilles, des plaques, des tuyaux, des tubes, des raccords et du fil de soudage.

Questions et réponses communes:

Q: L'alliage 926 peut-il résister aux environnements riches en chlorures ?

A: Oui, l'alliage 926 offre une excellente résistance à la corrosion induite par les chlorures et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les applications marines et de traitement chimique.

Q: L'alliage 926 est-il soudable ?

A: Oui, l'alliage 926 est soudable selon les techniques de soudage conventionnelles. Il est recommandé d'utiliser des métaux d'apport de composition correspondante pour garantir l'intégrité du joint de soudure.

Q: Quelles sont les limites de température de l'alliage 926 ?

A: L'alliage 926 peut être utilisé à des températures allant jusqu'à environ 600 degrés (1 112 degrés F) dans des environnements oxydants et jusqu'à environ 1 000 degrés (1 832 degrés F) dans des environnements réducteurs.

étiquette à chaud: alliage 926 incoloy 926 uns n08926 bar, Chine alliage 926 incoloy 926 uns n08926 fabricants de barres, fournisseurs