Barre d'Inconel 718 N07718 d'alliage 718 d'ASTM ASME SB 637

Barre d'Inconel 718 N07718 d'alliage 718 d'ASTM ASME SB 637

Types et tailles courants :

Barres rondes:Type le plus courant, disponible en différents diamètres.

Barres carrées :Offert en sections carrées, adapté à différentes applications.

Barres hexagonales :Ils ont six côtés et sont souvent utilisés pour les fixations et les raccords.

Barres plates :Avoir une section rectangulaire, utilisée pour les applications structurelles.

Les tailles courantes varient en fonction de l'application spécifique, mais varient généralement de quelques millimètres à plusieurs pouces de diamètre.

Composition chimique (typique) :

Nickel (Ni) : 50.0 - 55,0 %

Chrome (Cr) : 17.0 - 21.0 %

Fer (Fe) : équilibre

Molybdène (Mo) : 2.8 - 3,3 %

Niobium (Nb) : 4.75 - 5,5 %

Titane (Ti) : 0.65 - 1,15 %

Aluminium (Al) : 0.2 - 0,8 %

Carbone (C) : 0,08 % maximum

Manganèse (Mn) : 0,35 % maximum

Silicium (Si) : 0,35 % maximum

Soufre (S) : 0,015 % maximum

Phosphore (P) : 0,015 % maximum

Exigences mécaniques :

Résistance à la traction : 180 ksi (1 240 MPa) min

Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) : 150 ksi (1 035 MPa) min

Allongement : 12 % minimum

Applications:

Les barres Inconel 718 sont largement utilisées dans l'aérospatiale, les moteurs à turbine à gaz et les réacteurs nucléaires.

Les applications courantes incluent les aubes de turbine, les moteurs-fusées et les réservoirs de stockage cryogéniques, où une résistance élevée et une résistance à la corrosion sont requises.

Processus de production et points de contrôle qualité :

Inspection des matières premières : Contrôle strict de la composition chimique et des propriétés mécaniques des matières premières.

Fusion et coulée : une technologie de fusion avancée et un processus de coulée précis garantissent une structure uniforme et d'excellentes performances.

Traitement thermique : Grâce à des processus de traitement thermique appropriés pour optimiser les propriétés mécaniques et la microstructure de l'alliage.

Usinage et traitement de surface : des processus d'usinage précis et des techniques de traitement de surface garantissent la précision dimensionnelle et la qualité de surface des produits.

Tests non destructifs : tests non destructifs complets tels que les tests par ultrasons, radiographiques et magnétiques pour l'assurance qualité des produits.

Inspection finale et emballage : inspection finale des produits finis pour garantir la conformité aux exigences du client et un emballage approprié pour protéger les produits contre les dommages.

Q&A:

Q : Quels sont les principaux avantages des barres Inconel 718 ?

R : L'Inconel 718 offre une résistance élevée, une excellente résistance à la corrosion et une bonne soudabilité, ce qui le rend adapté aux applications aérospatiales et industrielles exigeantes.

Q : Les barres Inconel 718 peuvent-elles être utilisées dans des environnements à haute température ?

R : Oui, l'Inconel 718 conserve ses propriétés mécaniques à des températures élevées et est souvent utilisé dans les moteurs à turbine à gaz et les réacteurs nucléaires.

Q : Comment SSM garantit-il la qualité de ses produits ?

R : La société SSM suit des processus de contrôle de qualité stricts, de l'inspection des matières premières aux tests du produit final, pour garantir que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.

Q : Quelles tailles et formes de barres Inconel 718 SSM propose-t-il ?

R : SSM propose une large gamme de tailles et de formes de barres Inconel 718 pour répondre aux divers besoins de nos clients. Veuillez nous contacter pour des demandes spécifiques.

Si votre entreprise a des besoins ou des questions en matière de produits, n'hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous aider.

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