Production et applications de coudes formés à chaud et traitement de coudes en acier inoxydable
Les coudes formés à chaud, également connus sous le nom de coudes à induction chaude, sont principalement classés en deux types : les coudes à induction chaude et les coudes à induction froide. Pour les coudes par induction à chaud, ils relèvent de l'expansion à chaud pendant le processus de production.
Discutons de la production de coudes à induction chaude. Après avoir coupé le tube droit, la bobine d'induction est directement placée autour de la section du tube en acier à cintrer à l'aide d'une cintreuse de tubes. Il est essentiel de noter que la tête du tuyau est serrée avec un bras rotatif mécanique et que le tuyau en acier est chauffé à l'aide d'un courant électrique à moyenne fréquence dans la bobine d'induction. Lorsque la température du tuyau en acier atteint l'état plastique, une poussée mécanique à l'extrémité arrière du tuyau est utilisée pour pousser et plier le tuyau en acier, et il est rapidement refroidi avec un agent de refroidissement. Ce processus implique de chauffer, pousser, plier et refroidir tout en formant continuellement le tuyau plié. Les coudes par induction chaude sont principalement utilisés dans la construction de structures en acier courbes.
D'autre part, la réalisation de pliages par induction à froid implique des processus de pliage à température ambiante sans modifier l'organisation structurelle du matériau.
Dans divers systèmes de canalisations, divers types de coudes sont inévitablement utilisés, y compris dans les applications courantes dans les canalisations de navires et les canalisations de carburant automobile. Parmi les différents types de coudes, les coudes circulaires offrent des avantages distincts. Premièrement, les matériaux s'écoulent de manière plus stable dans les virages circulaires en raison de leurs forces d'impact sur les parois plus petites et plus uniformes.
Dans le traitement et la fabrication de coudes en acier inoxydable, il est crucial de commencer par souder un boîtier polygonal multiface ou un boîtier multiface scellé à deux extrémités en forme d'éventail avec un polygone en coupe transversale. À la fin, une rainure sera formée, qui doit être prise en compte lors du traitement d'autres composants. De plus, la plupart des fabricants de cintres doivent accorder une attention particulière au pesage et à l’inspection. Les coudes et les coudes doivent conserver la section transversale d'origine du tuyau pour éviter toute rupture du coude.
Il convient également de considérer le diagramme de durée de vie du coude, qui décrit directement sa durée de vie. La durée de vie des coudes peut être déterminée à différentes vitesses de moteur en pompant continuellement de l'eau à différentes vitesses de moteur à différentes températures Celsius et pressions en bars. Cependant, dans la situation actuelle, il est important de se concentrer sur les fabricants de cintres qui proposent une précision d'élasticité, car ils ne peuvent pas décrire complètement l'anisotropie des alliages d'aluminium. Cela peut limiter considérablement l’efficacité de la production d’une entreprise.
Concernant la production de courbures, elle repose en grande partie sur le courant d’induction moyenne fréquence. D'autre part, la formation des coudes commence en grande partie à partir de l'extrémité gauche afin d'éviter les marques de pression sur le couvercle de bride. Même les canalisations basse pression devraient envisager d’utiliser des brides reliées par fil.
Il est essentiel de noter que la convexité de la courbure a un impact significatif. Pour les coudes en forme de U, seules les méthodes de traitement mécanique peuvent compléter avec succès la qualité et la largeur de l'acier, permettant ainsi des raccords plus idéaux.
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