Impact des problèmes de qualité des matières premières sur le cintrage des tuyaux et la résistance au gel des coudes de tuyaux
Les coudes de tuyaux ont une large gamme d'applications, et avec l'augmentation des applications, des exigences de qualité plus élevées sont nécessaires. En effet, la qualité des coudes de tuyaux affecte directement notre sécurité et notre santé. Alors, quel impact l’apparition de problèmes de qualité dans les matières premières a-t-elle sur les coudes de tuyaux ? Analysons cela.
1. Les matériaux de tuyaux de mauvaise qualité n’ont pas d’éclat métallique et apparaissent principalement de couleur rouge pâle ou fonte brute. Cela est principalement dû à deux facteurs : premièrement, les matières premières sont de mauvaise qualité, appartenant aux briques brutes ; deuxièmement, les exigences en matière de température de laminage sont faibles. Si ces deux conditions sont remplies, les performances de traitement des coudes de tuyaux ne répondent pas aux normes.
2. Les coudes de tuyaux ont souvent une section transversale plus fine, et ce phénomène résulte principalement de matières premières de mauvaise qualité. En effet, ces matériaux ne peuvent pas répondre aux exigences standard et, lors des processus de fabrication et de production, une pression excessive lors de la compression conduit au phénomène de types de fer positifs sous-dimensionnés, provoquant un mauvais placement des trous.
3. Les coudes de tuyaux peuvent paraître elliptiques en section transversale, également en raison d'une qualité insuffisante des coudes. Cela résulte principalement du fait que les fabricants rognent sur les matières premières. Lorsque le produit est compressé pour la deuxième fois, de graves défauts apparaissent souvent, entraînant des défauts importants lors de la phase finale de découpe.
4. Si le coude du tuyau lui-même n'est pas uniforme, cela peut résulter d'un dysfonctionnement lors du processus de découpe de la machine de découpe à froid. Cela provoque des faces d'extrémité incohérentes lors de la découpe. En raison de matières premières de mauvaise qualité, cela entraîne finalement des défauts lors de la fabrication et de la production des coudes de tuyaux.
Lors de l'installation de coudes de tuyaux, ils peuvent être directement connectés aux canalisations de l'équipement. En fonction des positions principales utilisées pour déterminer l'installation, si elle est régulière, elle peut être installée à n'importe quelle position du pipeline. Cependant, en raison de la nécessité de les utiliser et de les tester, il est conseillé de les installer dans des emplacements bien visibles pour la maintenance et le fonctionnement.
Si les coudes de tuyaux sont utilisés dans des environnements relativement humides, il est essentiel de prendre en compte leur résistance au gel. La résistance au gel est principalement liée à la prévention de la condensation d’eau en surface. En général, il est préférable d'éviter la condensation. Les points suivants seront abordés pour expliquer la résistance au gel des canalisations :
1. Pour les coudes de tuyaux enterrés, la résistance au gel n’est pas un facteur à prendre en compte dans les applications pratiques.
2. Si la température du fluide à l'intérieur du tuyau est supérieure à la température de l'air ambiant, il n'y a pas de problème de condensation. La condensation peut se produire lorsque la température du fluide à l'intérieur du tuyau est inférieure à la température extérieure.
3. Pour les coudes clairement situés à l'intérieur d'un bâtiment, la différence de température entre le fluide à l'intérieur du tuyau est généralement inférieure à 30 degrés. Il n’est donc pas nécessaire de prendre en compte la résistance au gel.
4. Des preuves expérimentales indiquent qu'il y a un léger phénomène de condensation sur la paroi extérieure d'un tuyau squelette en treillis métallique lorsque la température dans le tuyau en acier est inférieure de 30 degrés à la température extérieure.
En conclusion, les coudes de tuyaux présentent une bonne résistance au gel, ce qui est avantageux pour la construction. Grâce à la résistance au gel, nous pouvons mieux garantir que la construction dans un environnement humide n’affectera pas les performances globales des pipelines.
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