Nickel et alliages à base de nickel résistants à la corrosionsont des structures métalliques idéales pour divers environnements corrosifs difficiles tels que haute température, haute pression, haute concentration ou mélangés avec des impuretés dans la chimie, le pétrole, la fusion de métaux non ferreux, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et d'autres domaines industriels. Matériel. En ajoutant des éléments métalliques résistants à la corrosion tels que Cr, Mo, Cu et W au nickel, un alliage résistant à la corrosion à base de nickel avec une excellente résistance à la corrosion peut être obtenu.
Les alliages résistants à la corrosion à base de nickel renforcés par solution solide conviennent très bien au soudage à l'arc submergé, en particulier pour les tôles épaisses. Comparé à d'autres méthodes de soudage, le taux de dilution de soudage est plus élevé, jusqu'à 30 % ~ 50 %, et chaque soudure est plus élevée, jusqu'à 3 ~ 5 mm, la combustion à l'arc est stable, la surface de soudure est lisse et il n'y a pas d'éblouissement d'arc. . Par rapport à l'acier à faible teneur en carbone et à l'acier inoxydable, le soudage d'alliages résistants à la corrosion à base de nickel présente des problèmes similaires à ceux rencontrés dans le soudage de l'acier inoxydable austénitique, tels que la tendance à souder des fissures chaudes, des pores de soudure et une tendance à la corrosion intergranulaire des joints soudés.
1. Fil de soudage et flux
Afin d'éviter la génération de fissures à chaud, une séquence d'assemblage raisonnable doit être adoptée dans le processus et une énergie de ligne plus petite doit être sélectionnée, mais le problème clé est de sélectionner le matériau de soudage approprié. C'est le même fil utilisé pour le soudage MIG/MAG. Pour le soudage à l'arc submergé d'alliages résistants à la corrosion à base de nickel, en plus de la sélection correcte des fils de soudage, le flux qui correspond à l'alliage et au métal de base doit également être correctement sélectionné. Les flux à arc submergé pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable ne conviennent pas aux alliages anticorrosion à base de nickel. Les flux couramment utilisés sont IncoFlux44, IncoFlux5 et IncoFlux6.
Parmi eux, le flux n° 4 est le flux n° 3 qui correspond aux fils de soudage Inconel 62, 82 et 625. Le flux est associé au fil de soudage Inconel 62 pour souder l'alliage Inconel 600. Le flux n° 5 est un flux spécial pour le soudage à l'arc submergé avec des fils Monel 60 et 67. Le flux avec fil Monel 60 convient au rechargement à l'arc submergé et au soudage bout à bout des Monel 400 et 404, ainsi qu'au soudage à l'arc submergé des joints bout à bout de deux alliages.
Le flux n° 6 est un flux à arc submergé pour les fils de soudage en nickel 61, Inconel 82 et 625. Ce flux convient au surfaçage à l'arc submergé et aux joints bout à bout en nickel 200, 201 de matériaux identiques ou différents. soudage à l'arc. Le flux d'arc submergé en alliage à base de nickel résistant à la corrosion a la propriété d'absorber l'humidité et doit être stocké dans un récipient sec. Le flux absorbant l'humidité peut être séché. La température de séchage couramment utilisée est de 580 à 880 degrés et le temps de séchage est de 2h.
2. Forme du connecteur
La forme de joint typique des alliages résistants à la corrosion à base de nickel correspond à celle du soudage MIG/MAG. Le choix de la forme du joint doit minimiser la quantité de métal en fusion et réduire la déformation de soudage et les contraintes résiduelles. Divers joints de soudure unilatéraux en forme de V ou en forme de V conviennent au soudage de plaques d'une épaisseur inférieure à 25 mm. La rainure en forme de U et la double rainure en forme de U conviennent aux plaques de plus de 20 m d'épaisseur ou plus. Dans la conception du joint, des rainures doubles en forme de V doivent être utilisées autant que possible pour réduire le métal fondu de soudage, la déformation de soudage ou la contrainte résiduelle.
3. Points de processus
Le nettoyage des soudures bout à bout en alliage à base de nickel résistant à la corrosion est une mesure extrêmement importante pour éviter les fissures, en particulier pour éviter la porosité, et doit être strictement mise en œuvre. La saleté et la graisse peuvent être dégraissées à la vapeur ou nettoyées à l'acétone, la peinture peut être nettoyée avec de l'alcali et un détergent spécial, et l'encre de marquage peut être nettoyée avec du méthanol. Lorsque la température du métal de base est inférieure à 15 degrés, afin d'empêcher l'humidité de l'air de s'adsorber à la surface du métal de base et de provoquer des pores, la rainure doit être chauffée à 15-20 degré dans une plage de 250 ~ 300 mm des deux côtés de la rainure.
Les alliages à base de nickel laminés ne nécessitent généralement pas de préchauffage avant le soudage et le traitement thermique après le soudage n'est pas recommandé, mais parfois, pour éviter toute corrosion intergranulaire pendant l'utilisation, un traitement thermique après le soudage est nécessaire.
Pour les alliages renforcés qui ont été pliés, étirés à froid ou autrement formés de manière compliquée, le traitement thermique de recuit doit être effectué après le soudage. Pour les alliages à base de nickel renforcés avec des structures complexes, afin de réduire efficacement les contraintes de soudage, le préchauffage avant le soudage est bénéfique, mais le préchauffage ne peut pas remplacer le traitement thermique après le soudage. Le soudage des alliages résistants à la corrosion à base de nickel coulé doit être préchauffé à 100 ~ 250 degrés pour réduire la tendance des fissures de soudure ; il est également nécessaire de soulager les contraintes après le soudage, comme le martelage ou le recuit pour soulager les contraintes.
Dans le processus de soudage à l'arc submergé d'alliages résistants à la corrosion à base de nickel, la coordination des paramètres du métal de base, du fil de soudage, du flux et du processus de soudage est très importante, ce qui a un impact important sur l'aptitude au traitement, la composition chimique de la soudure et les performances de l'articulation.
