Quels sont les éléments d'inspection pour la qualification du mode opératoire de soudage depréfabrication de bride?
Les principaux éléments d'inspection pour la qualification d'un mode opératoire de soudage sont :
1. Inspection visuelle de la soudure
La hauteur excédentaire du métal soudé ne doit pas être inférieure à celle du métal de base, la profondeur et la longueur de la contre-dépouille ne doivent pas dépasser la norme et la surface de la soudure doit être exempte de fissures, de manque de fusion, d'inclusions de laitier, de cratères d'arc et de pores. .
2. Inspection CND des soudures
Le contrôle radiographique des spécimens tubulaires doit être effectué conformément aux dispositions du DL/T821 et la qualité des soudures ne doit pas être inférieure à la norme de classe II. Le contrôle non destructif n'est pas lié aux propriétés mécaniques des joints soudés, mais il est nécessaire de comprendre l'état des défauts de soudage dans le "bilan". Dans le même temps, il est également considéré qu'il doit être évité lors de la découpe de l'éprouvette. Par conséquent, il est inclus dans les éléments d'inspection. Ça devrait être. Le but principal de l'inspection de rupture est de vérifier les défauts de soudure macroscopiques de la section de métal fondu, qui appartient à la gamme de mesure des compétences opérationnelles du soudeur et ne peut pas être directement utilisée pour mesurer les propriétés mécaniques, elle est donc annulée.
Qualification de procédure de soudage
Essai de traction (éprouvette dimensionnelle)
① La surélévation de l'éprouvette doit être enlevée mécaniquement et doit être au ras du métal de base.
② Épaisseur de l'éprouvette : lorsque l'épaisseur est inférieure à 30 mm, l'éprouvette pleine épaisseur peut être utilisée, et lorsque l'épaisseur est supérieure à 30 mm, elle peut être transformée en deux échantillons ou plus.
③ La résistance à la traction de chaque échantillon ne doit pas être inférieure à la limite inférieure du métal de base.
④ La résistance à la traction de l'échantillon d'acier différent ne doit pas être inférieure à la limite inférieure du métal de base sur le côté inférieur.
⑤ Deux échantillons ou plus doivent être soumis à un essai de traction et la valeur moyenne de chaque groupe d'échantillons ne doit pas dépasser la limite inférieure de la valeur spécifiée du métal de base.
Essai de flexion
① Les spécimens de flexion peuvent être divisés en plis de face transversaux (arrière), en plis de face longitudinaux (arrière) et en plis latéraux.
② Lorsque T est inférieur à 10, T=t ; lorsque T est supérieur à t, t=10. La largeur de l'échantillon : 40, 20, 10 (unité : mm).
③ La hauteur excédentaire de l'éprouvette doit être enlevée mécaniquement pour conserver la surface d'origine du métal de base, et la contre-dépouille et l'encoche de fond de soudure ne doivent pas être enlevées.
④ S'il y a un défaut sur la surface de flexion latérale, le côté le plus grave doit être la surface de traction.
⑤ Les trois principaux facteurs qui affectent le test de flexion sont : le rapport de la largeur à l'épaisseur de l'éprouvette, l'angle de flexion et le diamètre de l'axe de flexion.
La méthode d'essai de flexion et les réglementations associées des réglementations SD340-89 ne correspondent pas à l'allongement du matériau lui-même.
Par conséquent, l'allongement de la surface extérieure de la flexion de l'échantillon a dépassé la limite inférieure de l'allongement pour certains aciers, il n'est donc pas raisonnable. .
Afin de rendre l'essai de flexion plus raisonnable pour la détermination de la plasticité, la nouvelle réglementation prévoit les dispositions suivantes : la méthode d'essai de flexion est effectuée conformément à la méthode d'essai de flexion du métal GB/T232.
Les conditions d'essai de flexion sont spécifiées comme suit : l'épaisseur de l'échantillon est inférieure ou égale à 10, et le diamètre de l'axe de flexion (D) est de 4t. La distance entre les supports (Lmm) est de 6t plus 3 et l'angle de flexion est de 180 degrés.
Pour l'acier dont la limite inférieure d'allongement est inférieure à 20 % spécifiée dans les conditions standard et techniques, si l'essai de flexion échoue et que l'allongement mesuré est inférieur à 20 %, il est permis d'augmenter le diamètre de l'arbre de flexion pour l'essai .
Sur la surface de traction de l'éprouvette, il ne doit y avoir aucun défaut de fissuration d'une longueur supérieure à 3 mm dans n'importe quelle direction dans la soudure et la zone affectée par la chaleur, à l'exception des fissures sur les bords et les coins, mais les fissures causées par des défauts d'inclusion de laitier doivent Être compté.
Essai de choc
Tant que les éléments porteurs de pression et de charge satisfont aux conditions de fabrication des éprouvettes d'essai d'impact, l'essai d'impact doit être effectué.
Par conséquent, il doit être effectué lorsque les conditions suivantes sont remplies :
① Si l'épaisseur de la soudure est insuffisante pour l'échantillonnage, il peut ne pas être effectué.
② Lorsque l'épaisseur de la soudure est supérieure ou égale à 16 mm, un test d'impact est requis.
③ Norme de qualification d'évaluation : la valeur moyenne des trois échantillons ne doit pas être inférieure à la limite inférieure spécifiée dans les documents techniques pertinents, et l'un d'entre eux ne doit pas être inférieur à 70 % de la valeur spécifiée.
Contrôle métallographique
Pour les joints d'angle des plaques tubulaires, la même incision ne doit pas avoir deux surfaces d'inspection.
Test de duretée
La dureté de la soudure et de la zone affectée par la chaleur ne doit pas être inférieure à 90 % de la valeur de dureté, ne dépassant pas la dureté Brinell du métal de base plus 100HB et ne dépassant pas les exigences suivantes :
Lorsque la teneur totale en alliage est inférieure à 3 %, la dureté est inférieure ou égale à 270HB ; Lorsque le contenu total est égal à 3~10, la dureté est inférieure ou égale à 300HB ;
lorsque la teneur totale en alliage est supérieure à 10, la dureté est inférieure ou égale à 350HB L'acier P91 220 ~ 240 est le meilleur.
