Définition:
Les attaches métalliques sont des composants utilisés pour connecter, fixer ou assembler des structures métalliques, généralement en métal, utilisées dans diverses applications d'ingénierie et de fabrication.
Types principaux:
Boulons :Fixations utilisées pour connecter des composants via un engagement fileté.
Des noisettes:Composants qui se fixent sur des boulons, les fixent en place et forment une connexion.
Des vis:Attaches insérées dans un autre composant métallique par rotation pour créer une connexion.
Goujons :Semblable aux boulons mais généralement fixé dans un composant, avec un autre composant fixé à l'aide d'un écrou.
Rondelles :Utilisé pour répartir la pression sur les surfaces de connexion et fournir un support.
Épingles :Utilisé pour positionner et connecter les composants lors de l'assemblage.
Tailles principales :
Les tailles des attaches métalliques varient en fonction du type et de l'application. Inclut généralement des paramètres tels que le diamètre, la longueur, la taille du filetage et le pas.
Finition:
Les fixations métalliques ont souvent des finitions telles que le chromage brillant, la galvanisation, la peinture, la phosphatation, l'anodisation, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique.
Normes de production :
La production de fixations métalliques respecte généralement des normes telles que ASTM, ISO, DIN, JIS et d'autres normes internationales pour garantir la qualité et les performances.
| Norme de production | COMME MOI | ASME B18.2.1 | Boulons hexagonaux |
| ASME B18.2.2 | Écrous hexagonaux | ||
| ASME B18.22.1 | Rondelles simples | ||
| VACARME | DIN931 | Boulon hexagonal avec filetage partiel | |
| DIN933 | Boulon hexagonal avec filetage complet | ||
| DIN912 | Vis à tête hexagonale | ||
| DIN934 | Écrous hexagonaux | ||
| DIN125 | Rondelles simples | ||
| DIN127 | Rondelle à ressort | ||
| DIN975 | Tiges filetées | ||
| DIN976 | Goujons | ||
| DN3570 | Boulon en U |
Matériaux courants :
Les matériaux courants pour les fixations métalliques comprennent :
Acier Carbone
Acier inoxydable
Acier allié
Alliage d'aluminium
Laiton
Alliage de titane, etc.
| Qualité matérielle | Acier allié au nickel | UNS N02200/Ni200 UNS N02201/Ni201 UNS N04400/Monel 400 UNS N05500/Monel K500 UNS N06600/Inconel 600 UNS N06601/Inconel 601 UNS N06625/Inconel 625 UNS N08825/Incoloy 825 UNS N08800/Incoloy 800 UNS N08810/Incoloy 800H, UNS N08811/Incoloy 800HT UNS N08020 / Alliage 20 UNS N08031 / Alliage 31 UNS N06002/Hastelloy X UNS N06022/Hastelloy C22 UNS N06200/Hastelloy C2000 UNS N10276/Hastelloy C276 UNS N10665/Hastelloy B2 UNS N10675/Hastelloy B3 |
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| Acier inoxydable | 304/304L 316/316L 316Ti 317/317L 321 347/347H 310 309 A453 660C 660D S31254/254SMO 904L/1.4539/N08904 N08367 N08926/1.4529 |
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| Acier Carbone | 4e année.8 5.8 6.8 8.8 10.8 12.9 | ||
| Acier allié | A193 B7 A194 2H A320 L7/L7M | ||
| Acier duplex | 2205 /S31803 S32750/2507 S32760 | ||
Principaux processus de production :
Sélection des matériaux :Choisir des matériaux métalliques adaptés et répondant aux exigences.
Frappe à froid :Utiliser une machine de frappe à froid pour façonner les matériaux selon la forme souhaitée.
Traitement thermique:Traitement thermique pour améliorer la résistance et la dureté du matériau.
Traitement de surface:Processus de revêtement comme le placage, la peinture, la phosphatation pour une meilleure résistance à la corrosion.
Usinage de filetage :Création de filetages à l'aide d'équipements d'usinage.
Assemblage et emballage :Assemblage des fixations dans les produits finaux et les emballages.
Exigences de contrôle de qualité :
Contrôle strict de la qualité et des performances des matières premières.
Inspection et test réguliers des paramètres clés pendant le processus de production.
Inspection visuelle et mesure dimensionnelle des produits finaux.
Tests non destructifs (par exemple, ultrasons, particules magnétiques) pour la vérification de la qualité.
Respect des normes et réglementations en vigueur.
Considérations relatives à l'approvisionnement :
Assurer la sélection de fournisseurs qualifiés répondant aux spécifications et aux exigences.
Inspecter régulièrement la qualité des produits et les délais de livraison.
Établir des canaux de communication efficaces avec les fournisseurs pour résoudre les problèmes rapidement.
Questions et réponses courantes :
Q : Quelle est l’application la plus courante des fixations métalliques ?
R : Les fixations métalliques sont largement utilisées dans des secteurs tels que la fabrication mécanique, la construction, l'automobile et l'aérospatiale, pour connecter, fixer et assembler des composants métalliques.
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix des fixations métalliques ?
R : Les facteurs à prendre en compte lors de la sélection des fixations métalliques comprennent le matériau, la taille, la capacité portante, la résistance à la corrosion et les conditions de travail dans l'environnement.
Q : Comment garantir la qualité des fixations métalliques ?
R : La qualité est assurée par un contrôle strict des matières premières, la surveillance des processus, les tests de produits et le respect des systèmes de gestion de la qualité conformes aux normes et réglementations en vigueur.
