Technique d'élimination du tartre et joint de fusion à chaud pour les courbures à moyenne fréquence
Dans la production et le traitement des coudes à moyenne fréquence, à mesure que les exigences des clients deviennent de plus en plus strictes, divers aspects des technologies de production et de traitement progressent progressivement vers des niveaux plus élevés. Choisir les bons processus peut non seulement réduire les coûts de production des pipelines, mais également contribuer à maintenir la qualité du pipeline. La technologie d’élimination du tartre est une nouvelle technologie de production et de traitement qui peut améliorer efficacement la résistance à la corrosion des pipelines. Fournissons une introduction détaillée.
1. L'élimination du tartre fait référence à l'élimination mécanique ou chimique du tartre d'oxyde de fer de la surface sur la courbure moyenne fréquence pendant le traitement. La qualité de la surface de la bande d'acier dépend dans une large mesure de l'efficacité du détartrage. L'équipement d'élimination du tartre fonctionne de manière indépendante, utilisant un détartrage par éclaboussures d'eau à haute pression et de sable de fer dans le laminoir à froid pour éliminer le tartre d'oxyde de fer de la surface de la bande d'acier. Avec les progrès de la technologie, les deux sont organiquement liés et deviennent l’unité de détartrage de recuit.
2. Lorsque la teneur en acide acétique est élevée, des matériaux de tuyaux en manganèse austénitique contenant du molybdène et du cuivre doivent être sélectionnés. L'acide acétique pur a de faibles capacités d'élimination du tartre et aucune corrosion locale. Cependant, lors de la production, du stockage, du transport, de l'utilisation et de la transformation, la présence d'impuretés peut entraîner une corrosion accélérée des coudes moyenne fréquence sensibles aux piqûres. Avec l’augmentation de la température et de la concentration de l’acide acétique, la corrosion s’intensifie.
Après un certain temps d'utilisation, la surface de la courbe moyenne fréquence peut développer des écailles de fer oxydées. Ces écailles de fer ont tendance à tomber et peuvent être difficiles à nettoyer. De plus, ils n’apportent aucun avantage au pipeline ; il est donc nécessaire de les retirer rapidement, améliorant ainsi les performances du pipeline.
Joint de fusion à chaud pour les coudes à moyenne fréquence
Le joint par fusion à chaud des coudes et raccords moyenne fréquence est une tâche que de nombreux fabricants doivent effectuer pendant la construction. Cela nécessite un environnement à haute température et plusieurs tâches doivent être effectuées pour le jointage par fusion à chaud :
1. Une fois le chauffage terminé, les composants de connexion et l'outil de chauffage doivent être séparés rapidement, et l'uniformité de la surface chauffée ainsi que la présence de tout dommage doivent être vérifiées.
2. Les extrémités de connexion aux deux extrémités du joint doivent s'étendre à partir du dispositif de soudage sur une certaine longueur libre, et les deux emplacements de connexion correspondants doivent être redressés pour garantir que le désalignement sur le même axe ne dépasse pas 5 % du épaisseur de paroi du joint tournant du coude moyenne fréquence.
3. Le raccordement doit avoir une bride extérieure lisse et symétrique le long du plan circonférentiel de la section de tuyau. La profondeur de la bride en bas ne doit pas être inférieure à la profondeur de la surface extérieure du joint.
4. La surface de contact du joint tournant du coude à moyenne fréquence doit être en contact complet sous une force externe uniforme, formant une bride. La forme de la bride doit être uniforme et cohérente, exempte de pores, de bulles et de fissures.
Les coudes à moyenne fréquence ont diverses méthodes de connexion, et le jointage par fusion chaude utilise des conditions de chauffage spécifiques pour réaliser une connexion entre eux, résolvant ainsi des problèmes tels que la longueur insuffisante des pipelines.
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