Traitement des défauts dans les tuyaux coudés et démagnétisation des tuyaux coudés
Pour ceux qui accordent une grande importance à l’apparence des canalisations, tout défaut dans les canalisations est inacceptable. Lors du travail avec des tuyaux coudés à moyenne fréquence, en particulier à la surface des tuyaux, tout défaut doit être rapidement corrigé. Ces défauts affectent non seulement l’esthétique du pipeline, mais peuvent également avoir un impact sur la construction normale du pipeline. Alors, comment gérer les défauts des pipelines ?
Vérifiez si les moules pour le pliage à moyenne fréquence sont lisses et si la température est trop élevée.
Réduisez la vitesse d’injection des tuyaux coudés pour éliminer les défauts de surface. En général, les bonnes valeurs pour réduire l'apparition de défauts de canalisation peuvent être obtenues en réduisant la pression d'injection et le débit.
S'il y a des défauts de surface dans les tuyaux coudés à moyenne fréquence et que de l'acier inoxydable est utilisé dans les pipelines, cela peut être dû à un durcissement inadéquat de la matière première ou à une température de formage insuffisante, ce qui la rend sujette au matériau froid sur la surface du tuyau coudé, ce qui entraîne dans un "point papillon" sur la surface du tuyau coudé.
Par conséquent, les travaux de meulage sur les tuyaux coudés à moyenne fréquence doivent être effectués avec soin et les traitements appropriés doivent être effectués. Les travaux d'inspection doivent être effectués avant la construction du pipeline et, si nécessaire, un ruban anticorrosion spécial peut être appliqué pour protéger contre les défauts.
Les tuyaux coudés peuvent entrer en contact avec divers matériaux et leurs propriétés magnétiques peuvent affecter les performances du pipeline, compromettant potentiellement son efficacité. Il est essentiel de démagnétiser et d'éliminer les interférences pour garantir que les performances du pipeline ne soient pas affectées. Alors, comment démagnétiser les pipelines ? Tout d’abord, nous devons comprendre les causes du magnétisme, puis procéder à la démagnétisation.
I. Raisons de la génération du magnétisme :
Les propriétés magnétiques peuvent résulter de fluctuations dans la composition chimique ou de différentes conditions de traitement.
Après un écrouissage à froid, les structures en acier peuvent se transformer en vieillissement martensitique, et plus le degré de déformation à froid est élevé, meilleures sont les propriétés magnétiques de l'acier.
Le soudage de tuyaux coudés magnétiques présente souvent des problèmes tels qu'un amorçage d'arc difficile, une combustion d'arc instable, une déviation de l'arc dans le champ magnétique, des éclaboussures de métal liquide et de scories provenant du bain en fusion, etc. Pour stabiliser le processus de soudage et améliorer la qualité du joints soudés, la démagnétisation des tuyaux magnétiques doit être effectuée avant le soudage.
Sur la base de la démagnétisation avant soudage, déterminez la taille magnétique restante et la direction des tuyaux coudés, choisissez les méthodes, systèmes et moyens techniques de démagnétisation, démagnétisez les tuyaux coudés ou les joints soudés à l'aide de la méthode de démagnétisation sélectionnée et inspectez la quantité magnétique restante. après démagnétisation.
II. Méthodes de démagnétisation :
Nettoyage magnétique, qui utilise un champ magnétique externe pour traiter les composants instables dans le champ magnétique des tuyaux coudés.
Nettoyage thermomagnétique des composants magnétiques instables, impliquant un chauffage ou un traitement à basse température.
Nettoyage magnétique chimique, qui traite chimiquement les composants magnétiques instables.
Étant donné que de nombreux facteurs peuvent contribuer à l'instabilité du champ magnétique, susceptible d'affecter l'utilisation des tuyaux coudés, il est essentiel d'éliminer tout excès de magnétisme des tuyaux pour éviter que des situations défavorables ne se reproduisent.
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