Méthode de pliage à froid et qualité des coudes de tuyaux, ainsi que méthodes de forgeage
Dans le processus de fabrication des coudes, les forces hydrauliques jouent un rôle important, fournissant la résistance et la puissance nécessaires. Les forces hydrauliques déterminent l'angle de rotation et la vitesse d'avance, contrôlées par des servomoteurs, garantissant une vitesse et une précision élevées. Plusieurs séquences de traitement peuvent être stockées et commutées de manière flexible, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Généralement, le cintrage à froid est utilisé pour cintrer des tuyaux. Dans les cas où aucun équipement de cintrage à froid n'est disponible, le cintrage à chaud peut être autorisé, mais il ne doit pas être utilisé pour les conduites de gaz. Il convient de noter que le cintrage des tubes en acier n° 20 n'est pas adapté au cintrage à moyenne fréquence. Les tuyaux en acier inoxydable et les tuyaux en acier allié doivent être pliés à froid. Si un cintrage à chaud est nécessaire, il est essentiel d’éviter la carburation des tuyaux en acier inoxydable pendant le processus de chauffage. Les tubes en acier allié ayant une forte tendance au durcissement ne doivent pas être refroidis à l'eau. Les tuyaux en cuivre doivent subir un recuit local avant le cintrage à froid.
Lors de l'utilisation de coudes de tuyaux, le rayon de courbure ne doit généralement pas être inférieur à trois fois le diamètre du tuyau. Dans les configurations de tuyauterie compactes, où la qualité des coudes est maintenue, des rayons de courbure plus petits peuvent être utilisés, à condition qu'ils ne soient pas inférieurs à trois fois le diamètre extérieur du tuyau. Les opérateurs travaillant avec des coudes de tuyaux doivent être familiers avec la structure, les performances, les procédures d'exploitation et les réglementations liées au cintrage.
Les coudes de tuyaux doivent être lubrifiés de manière appropriée au niveau de leurs diamètres intérieurs et des zones de travail des tiges de vanne. Le manchon d'extrémité du mandrin doit être coupé à l'extrémité du mandrin et doit s'étendre verticalement au-delà de la ligne centrale du mandrin. La valeur initiale du mandrin est généralement déterminée par des tests et peut être sélectionnée comme référence en fonction des machines à cintrer nouvellement installées et étalonnées.
Les exigences de qualité pour les coudes de tuyaux sont généralement élevées pendant la production. Cependant, les lubrifiants traditionnels à base d'huile ne sont pas faciles à nettoyer, ce qui entraîne une pollution de l'environnement de production et des conditions de travail des travailleurs. Dans les applications traditionnelles de lubrifiants à base d’huile, l’efficacité de la production est souvent considérablement limitée en raison de problèmes d’écoulement et de nettoyage des lubrifiants.
Les coudes de tuyaux prennent une forme pliée après le pliage et ont trouvé des applications dans de nombreuses industries. Diverses méthodes de production et de transformation sont utilisées, mais tant qu'elles répondent aux exigences, elles sont considérées comme appropriées.
Quant aux méthodes de forgeage, elles peuvent être décrites comme suit :
1. La matière première pour les raccords de tuyauterie est une ébauche de tuyau rond, qui doit être découpée en petites billettes carrées d'environ 1 mètre de longueur à l'aide d'une machine à découper. Ces billettes sont ensuite envoyées au four pour être chauffées. Les ébauches de tuyaux sont chauffées à une température d'environ 1 200 degrés dans le four, avec de l'hydrogène ou de l'acétylène utilisé comme source de combustible. Un contrôle précis de la température à l’intérieur du four est essentiel. Après la sortie du four, les ébauches de tubes ronds doivent être percées à l'aide d'une machine à percer.
2. Une machine de perçage couramment utilisée est la machine de perçage conique à rouleaux croisés. Il offre des avantages tels qu'une efficacité de production élevée, une excellente qualité de produit, une grande capacité d'expansion de perçage et une compatibilité avec divers raccords de tuyauterie. Après avoir percé les tubes en acier, ils passent par une série de processus de laminage, tels que le laminage croisé à trois rouleaux, le laminage continu ou l'extrusion, pour façonner progressivement les ébauches de tubes ronds. Après l'extrusion, les tubes sont découpés et leurs diamètres sont fixés. Une machine de dimensionnement utilise une tête de forage conique pour percer rapidement le flan d'acier, formant ainsi les raccords de tuyauterie.
Le forgeage des tuyaux améliore leurs performances, ce qui les rend idéaux pour diverses applications. Tant que la qualité des tuyaux répond aux exigences, ils peuvent être considérés comme adaptés à l'utilisation.
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